机床铸件修补缺陷和热处理工艺

　　由于所用材料、工艺或操作上的不当，机床铸件上会出理一些缺陷。有些铸件上的缺陷经修补后，不会影响正常使用，避免了铸件的报废。所以修补缺陷是清理过程中正常的工序之一。

　　机床铸件的缺陷在修补前，可采用风铲或用电弧气刨、氧-乙炔焰把缺陷清除干净，必要时，还需对铸件进行预热。修补的主要措施为气焊或电焊，需承受机械载荷的铸件上的缺陷大多是以电焊焊补的。此外铸铁件的表面缺陷还可采用环氧树脂粘补。

　　机床铸件必须经过两次回火热处理,才能达到硬度,稳定性能等各方面要求,成品才更耐使用及磨损。机床铸件热处理主要是消除铸造内应力，调整金属中的晶粒及组织，以达到所要求的机械性能。热处理在铸钢件生产中应用较多，除了作为清理的后道工序外，对于形状复杂的碳钢检验机床铸件及合金钢铸件，热处理又常作为切割或电焊前的预处理，以避免切割或电焊时产生裂纹。此外，可锻铸铁的生产需把浇注后的白口铁铸件放在热处理炉内，经过一段时间的退火，使其中的渗碳体转变为团絮状的石墨，形成可锻铸铁。

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